ALINHADOR DE BORDA ELETRÔNICO
O sistema de alinhador de borda gerencia com eficácia o desvio posicional dos materiais em bobina durante a produção. Oferecendo funcionalidades automáticas de detecção, rastreamento e ajuste , esta máquina garante o alinhamento preciso de linhas de marcação, bordas de papel, filmes de impressão, papeis metalizados e outros materiais, promovendo assim processos com alta precisão.
Sistema de orientação
O sistema de alinhador de banda W5 destaca-se no alinhamento de materiais multicamadas, com seu sistema de guia de bordas adequado para rastrear bordas de materiais de trabalho ou linhas de impressão com alta precisão, diferencial e capacidade de oscilação. Notavelmente, possui fortes recursos adequados para ambientes de trabalho exigentes, além de alta confiabilidade e vida útil prolongada.
Sistema de orientação de guia
O sistema de guia de banda tipo W5 com mesa de emenda possui uma plataforma de prensagem de papel manual e automática para simplificar a substituição do material. Projetado especificamente para rastrear bordas de material, linhas de rastreamento e corte de material, é utilizado principalmente nas indústrias de etiquetas, impressão flexográfica e sacolas de papel.
W5 - Sistema de orientação web
O sistema de guia de banda W5 All-in-one é uma solução de alto desempenho com operação totalmente touchscreen. Projetado especificamente para rastrear bordas, linhas e contraste de materiais, ele se destaca no guiamento automático de bandas durante a movimentação do material.
Sensor ultrassônico
Utilizando sensores ultrassônicos, infravermelhos ou CCD para detecção de sinal, ele calcula os deslocamentos do material. Com base nesses dados, os servomotores e o feedback do encoder são controlados com precisão para corrigir o deslocamento do material. Utilizado principalmente em setores como baterias de lítio e etiquetagem, ele garante processos de guia de bandas precisos e eficientes.
Como funciona o sistema de orientação da Web
A máquina de guia de banda direciona o sensor para emitir ondas infravermelhas ou ultrassônicas para monitorar a operação da bobina, transmitindo os dados para o controlador de guia de banda . Ao detectar qualquer desvio posicional, o controlador de guia executa comandos predefinidos, solicitando ao sistema de acionamento que ajuste e corrija a posição da banda adequadamente.
O sistema de controle de guia de banda consiste em quatro componentes integrais: um controlador, um sensor de guia de banda , um acionamento elétrico e um mecanismo de guia de banda , operando dentro de um sistema de controle de malha fechada. O sensor detecta com precisão a posição da borda da bobina, medindo a disparidade entre as posições real e desejada e traduzindo-a em um sinal de tensão proporcional. Este sinal é então transmitido para o controlador, onde passa por amplificação e calibração. Posteriormente, o controlador envia o sinal processado para o driver elétrico, que por sua vez comanda o mecanismo de guia de banda para ajustar a posição da bobina com base na magnitude do sinal, guiando-a em direção à posição definida predeterminada.
Como operar o sistema de orientação da Web
| Etapa | Ação | Detalhes |
| 1 | Autoaprendizagem de servomotor | 1. Ligue a máquina no modo manual. 2. Toque na tecla "System Parameters Setting Switch" para acessar os parâmetros do sistema. 3. Clique no botão "Automatic Stroke Identification" para iniciar o aprendizado. 4. O motor gira para frente e para trás para aprender a carga e o curso, atingindo o estado de trabalho ideal. 5. Após a conclusão, o controlador retorna ao modo "manual". |
| 2 | Operação de estado manual | 1. Pressione a tecla "Esquerda" para mover para a esquerda e a tecla "Direita" para mover para a direita. 2. Se a direção for oposta, acesse "Configuração de Parâmetros do Sistema" e clique em "Botão de Configuração do Motor" para alterar a direção do ponteiro. 3. Pressione o botão "Sair da Configuração" para sair. |
| 3 | Correção Automática | 1. Mude para o estado “Correção Automática”. 2. Se a direção for oposta, mude para o estado “Correção Manual” e ajuste “Definir Polaridade do Motor do Estado Automático” para mudar a direção do motor. |
| 4 | Ajuste de correção manual | 1. Certifique-se de que o sistema de correção esteja funcionando normalmente. 2. Acesse "Parâmetros do Sistema" através da "Interface Mestre de Configuração de Parâmetros do Sistema" para ajustar os parâmetros correspondentes. Evite ajustar a sensibilidade muito alta ou muito baixa. |
| 5 | Calibração do efeito positivo do sensor (sensor infravermelho A100) | Observação: Para materiais difíceis de identificar, realize a correção do material para obter o melhor efeito. 1. Pressione e segure o botão "SET" até que a luz do sensor pisque. 2. Coloque o material no centro do sensor, cobrindo a lâmina circular transmissora de luz. 3. Solte o botão assim que a luz da tecla parar de piscar para concluir a calibração. |
Características do Arise Web Guiding System
- Design de peça única: selado com segurança e compacto
- Autofixação, substituindo materiais convenientemente
- O acionamento por servomotor sem escovas garante uma operação sem manutenção.
- Compatível com vários sensores, incluindo fotoelétricos, infravermelhos , ultrassônicos e CCD
- Incorpora um algoritmo de ajuste de PI variável para alta precisão e resposta rápida, minimizando erros
- Equipado com parafusos de esferas de precisão para posicionamento preciso
- A interface amigável facilita uma operação rápida e sem esforço
- Apresenta uma aparência atraente com acabamento em liga de alumínio e oxidação de superfície por jato de areia
- Oferece opções de instalação flexíveis: pode ser integrado, separado ou instalado em qualquer ângulo
Parâmetro dimensional do sistema de alinhamento W5
| Precisão | <±0,1 mm (depende do material) |
| Frequência de erro | Máximo 8Hz |
| Curso de ajuste nominal LU 160 mm/200 mm | ±15 mm |
| Curso de ajuste nominal LU 250 mm/300 mm | ±20 mm |
| Velocidade de ajuste nominal no rolo de descarga | 100 mm/s |
| Tensão do material NB160/200mm | Máximo 200N |
Tensão do material NB/250/ 300/350/400 /450mm |
Máximo 300N |
| Diâmetro do rolo | 40/60/80/100 mm |
| Temperatura ambiente | +5℃ ~+55℃ |
| Umidade relativa do ar | 15 a 95% (sem condensação) |
| Tensão nominal de operação | 24 VCC |
| Alcance nominal | 20 a 28 VCC (flutuante) |
| Alcance nominal em uso | 100～240V,50/60Hz |
| Consumo atual | Máximo 4,5ADC |
| Interface | Manual externo/automático |
| Certificação | Atender ao padrão CE |
| Grau de proteção | IP54 |